回原点时直接寻找编码器的Z相信 ，当有Z相信 时，马上减速停止。这种回原方法一般只应用在轴，且回原速度不高，精度也不高。找到个Z相信 后，此时有两种方试，一种是档块前回原点，一种是档块后回原点（档块前回原点较安全，欧系多用，档块后回原点工作行程会较长，日系多用）。
以档块后回原为例，找到档块上个Z相信 后，电机会继续往同一方向转动寻找脱离档块后的个Z相信 。一般这就算真正原点，但因为有时会出现此点正好在原点档块动作的中间状态，易发生误动作，且再加上其它工艺需求，可再设定一偏移量；此时，这点才是真正的机械原点。
逆变模块损坏通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障的情况下，才能运行驱动器。上电无显示通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。显示过电压或欠电压通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。显示过电流或接地短路通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。电源与驱动板启动显示过电流通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。空载输出电压正常。带载后显示过载或过电流通常是由于参数设置不当或驱动电路老。这种回原点方法无论是选择机械式的接开关，还是光感应开关，回原的精度都不高，友所说，受温度和电源波动等等的影响，信 的反应时间会每次有差别，再加上从回原点的高速突然减速停止过程，可以地说，就算排除机械原因，每次回的原点差别在丝级以上。
伺服电机轴承过热的原因以及相应的解决方法，大家可以根据故障原因，来根据相应的方法来进行解决，从而帮助伺服电机恢复正常使用。当然，由于伺服电机轴承过热的原因有很多，具体的解决方法也需要根据实际情况而定。故障原因：1、轴承内孔偏心，与轴相擦。
普通电机维修通常测量三相电压均衡即可，不需要这样的调试能力3，伺服电机故障类型远多于普通电机，除了机械修理，还有电子类型的故障普通电机由于结构简单，通常都是些机修，机加，焊补，绕线等处理，对于电子维修?。伺服电机维修人员必须具备一定的工程调试经验伺服电机维修其实与伺服驱动器的维修是分不开的，客户通常会因为一个故障判断是伺服电机坏了，更多的时候会联系维修方要求给予判断，这就要求我们不但要具备维修?。伺服电机维修是一项比较复杂的工作，同一个故障问题的出现可能原因是多方面的，这就需要我们进行排查，并且在日常的伺服电机修理工作中要不断地经验，加以归纳。在面对伺服电机机体温度过高的问题时，维修工一定要认真分。解决方法：修理轴承盖，消除擦点。2、伺服电机端盖或轴承盖未装。解决方法：重新装配。3、伺服电机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧。解决方法：重新校正，皮带张力。4、轴承间隙过大或过小。解决方法：更换新轴承。
5、伺服电机轴弯曲。解决方法：校正伺服电机轴或更换转子。6、滑脂过多或过少。解决方法：按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3)。7、油质不好含有杂质。解决方法：更换清洁的润滑滑脂。8、轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧)。
所以在选择伺服电机时，经验上可以按照所使用的步进电机输出扭矩的1/3来?。伺服主要靠脉冲来定位，伺服电机接收到1个脉冲，就会1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每一个角度，都会发出对应数量的脉冲。这样和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很的控制电机的转动，从而实现的定位，可以达到0.001mm。三菱(MITSUBISHI)伺服电机维修、三菱(MITSUBISHI)驱动器维修、富士(FUJI)伺服电机维修、富士(FUJI)驱动器维修、安川(yaskawa)伺服电机维修、安川(yaskawa)驱动器维修、松下(Panasonic)伺服电机维修、松下(Panasonic)驱动器维修、施耐德(Schneider)伺服电机维修、施耐德(Schneider)驱动器维修、西门子(SIEMENS)伺服电机维修、西门子(SIEMENS)驱动器维修、伦茨(LENZE)伺服电机维修、伦茨(LENZE)驱动器维修、SEW伺服电机维修、SEW驱动器维修、台达(DELTA)伺服电机维修、台达(DELTA)驱动器维修、倍福（BECKHOFF)、汇川(INOVANCE)伺服电机维修、汇川(INOVANCE)驱动器维修、贝加莱(ACOPOS)伺服电机维修、贝加莱(ACOPOS)驱动器维修、库卡（KUKA）伺服电机维修、发那科（FANUC)ABB、路斯特（LUST）、博世（BOSCH)、博世力士乐（Rexroth）、广州数控、包米勒（BAUMULLER)、三洋（SANYO)、艾默生(EMERSON)、艾勒（ELAU）、英特马特(INDRAMAT)、住友(sumitomo)、神钢(SHINKO)、信浓(sinano)、科比（KEB）、伯格拉（BERGERLAHR）、高士达（GOLDSTAR）、瑞诺(INFRANOR)、诺德（NORDAC）、恩格哈(Engeihardt)、宝茨(BAUTZ)、特吕茨勒（TRUTZSCHLER）、邦飞利（BONFIGLIOLI）、霍普纳（Hubner）、冯哈伯（Faulhaber）、德盟（Deimo）、爱福门（IFM）、海德汉（HEIDENHAIN）、斯特曼（Stegmann）、图尔克（TURCK）、林德（LINDE）、多摩川（TAMAGAWA）、东方（RIENTALMOTOR）、宝德（BALDOR）、瑞恩（RELIANCE）、玛威诺（MAVILOR）、塞德尔（Seidel）、多摩川（TAMAGAWA）、莫格（MOOG）、日电（NIKKIDENSO）、海隆（HERION）、费斯托（FESTO）、百格拉（BERGERLR）、环球（HELMKE）、达创（DATRON）、斯德博（IDYN）、丹纳赫（DanaherMotion）、瑞恩（RELIANCEELECTRIC）、保德（BALDOR）、太洋（PACIFICSCIENTIFIC）、罗克韦尔（AB）、力姆泰克（Lim-Tec）、霍尼威尔(Honevwell)、法道(Fadal)、马贵(Marquip)、玛威诺(MAVILOR)、发格(FAGOR)、狭山(SAYAMA)、芬格(FENNER)、DEPRAG、恩格哈(Engeihardt)、英特马特(INDRAMAT)、费斯托(FESTO)、派克(parker)、富科斯(FOCUS)、埃斯顿(ESTUN)、东方(ORIENTAL)、利莱森玛(LEROYSOMER)、英威腾(INVT)、科尔摩根(KOLLMORGEN)、威格斯(VICKERS)、赛姆(SEM)、大隈（OKUMA）、SIMIX、ＡＥＧ、ＡＰＴ、OEM、VEM、科姆龙（KEMRON）、ELECTRO-CRAFT、克朗斯（KRONES）、PITTMAN、GSR、EVIEW-KINCO、东元（TECO）、SERVO、AXOR、MAEMOTOVARIOELEMA、TEC、LAFERTAXOR(Setvokive)、JVL、EIMO、VARVEL、GLOBE、IAI、NUM、Elero、FIBER、ALXION、OSWALD、STOBER、AMK、ANDRIVE、Groschopp、ESR、FIMET、ELUA、ASTROSYN、CONCORDIA、EWO、RAPA、HOERBIGER、AVS、ZIMMER、TRUTZSCHLER、霍普纳（HUBNER）、冯哈伯（FAULHABER）、安德拉斯（ANDRIVE）、GROSCHOPP、ESR、德盟（DEIMO）、斯特曼（STEGMANN）、INDRAMAT、FIMET、斯德博（STOBER）、海道尔夫（HEIDOLOPH）、立石（AEG）、GOULD、恩德斯豪斯（ENDRESSHAUSER）、啸驰（SCHORCH）、巴鲁夫（BALLUFF）、LITTON、赫纳（HOHNER）、SBB、ILNDRAMA、宝尔（BAUER）、TWK、TEC、阿美特克（AMETEK）、麦克森（MAXON）、BISON、CMC、QMC、MCG、SMART、泰科（TYCO）、PORTESCAP、DRC、环球（UNIVISAL）、ELECTRO-CRAFT、NORMAG、DAYTON、BODINE、威格士（VICKERS）、FAS、MFM、宝鼎（BODINE）、玛威诺（MAVILOR）、贝兰戈（ALCONZA）、发格（FAGOR）、ASTROSYN、许冠（NORGREN）、POWERMILL、威格斯（VICTREX）、得可（DEK）、LAFERT、ACM、穆格（MOOG）、迪普马（DUPLOMATIC）、SEIPEE、西米（SEIMEC）、ESR、帕瓦斯（PARVEX）、海隆（HERION）、UNI-ELE、阿尔斯通（ALSTHOM）、利莱森玛（LEROYSOMER）、GECALSTHOM、EMHART、GLASS、马表尼（MARINI）、瑞诺（INFRANOR）、SONCEBOZ、BAUMER、三星（SAMSUNG）、LG、麦特斯（METRONIX）、力士乐（Rexroth）、丹佛斯（DANFOSS）、VUES、INLAND、卡伦（CALLAN）、科宝（KEBA）、ELMO、HI-TDRIVE、VISION、AJA、CEG、欧姆龙（omron)、迈信、超同步(CTB)、伊莱斯、华大、东菱、玮德、米格、横河、东能、杰美康、迪维迅、众为兴、国迈、凯恩帝、艾维图、蓝海华腾、日鼎、禾川、华中、华兴、士林、信捷、雷赛、欧瑞、宇海、蒙德、TOEI、PMI、印刷机驱动器、纺机驱动器、纺机伺服电机、玻璃机械驱动器、玻璃机械伺服电机、数控机床驱动器、数控机床伺服电机、加工中心驱动器、加工中心伺服电机、CNC驱动器、CNC伺服电机、弹簧机驱动器、弹簧机伺服电机、精雕机驱动器、精雕机伺服电机、木工机械驱动器、木工机械伺服电机、工业机器人驱动器、工业机器人伺服电机、机械手驱动器、机械手伺服电机、注塑机驱动器、注塑机伺服电机、贴片机驱动器、贴片机伺服电机、电机失速、过压、欠压、短路、过热、过流、过载、驱动器禁止、HALL无效、HALL相位错误、线圈维修、轴承维修、编码器故障、电机失磁、进油、进水、主轴伺服电机、主轴驱动器、主轴伺服器、主轴伺服驱动器、电机无力、电机不动、缺相、无输出、输出不衡、无显示、发热、发烫、卡死不转、刹车失灵、刹车盘磨损、磁铁转子维修、噪音过大、一通电就报警跳闸维修、位置不准、抱闸、原点错乱、电机偏位、运行抖动、无法启动、伺服放大器维修、伺服器维修厂家、伺服驱动器维修中心、伺服电机维修公司、伺服电机维修厂家、伺服电机专业维修、伺服驱动器厂家维修;伺服电机内部的转子是永磁。直流伺服电机,它包括定子、转子铁芯、电机转轴、伺服电机绕组换向器、伺服电机绕组、测速电机绕组、测速电机换向器,所述的转子铁芯由矽钢冲片叠压固定在电机转轴上构成。普通的低压直流伺服电机虽然容易进行调速，但由于转动惯量大，动态特性差，无法满足伺服系统的控制要求，因此伺服系统中常用大功率直流伺服电动机，如小惯量直流伺服电机和宽调速直流电机等。
宽调速直流伺服电机时用转距的方法来改善其动态性能的。因而在闭环伺服系统中广泛应用，宽调速直流伺服电机的励磁方式可分为电磁式和永磁式两种。永磁式电动机效率较高且低速时输出转距较大，目前几乎都采用永磁电动机。
首要承认操控器实际宣布的脉冲当时值是否和料想的共同，如不共同则查看并修正程序；伺服驱动器接收到的脉冲指令个数是否和操控器宣布的共同，如不共同则查看操控线电缆；查看伺服指令脉冲形式的设置是否和操控器。2】程序错误(1).008信息:“Programhasanerroratend”,在程序结尾有一个错误。说明:无程序结束指令MM30或者M99,取而代之的是读入了EOR(%)。修改程序。(2).007信息:“Illegaluseofdecimalpoint”,使用十进制小数点。电机在一个方向上比另一个方向跑得快(1)故障原因：无刷电机的相位搞错。处理方法：检测或查出正确的相位。(2)故障原因：在不用于测试。本节以永磁式宽调速直流伺服电机为例进行分析。低压直流伺服电机结构：永磁式宽调速直流伺服电机结构与普通低压直流伺服电机基本相同。如下图所示：它由定子和转子两大部分组成，定子包括磁极（永磁体）、电刷装置、机座、机盖等部件；转子通常称为电枢铁芯、换向器、联轴等部件。
速度控制一般都是有变频器实现，用伺服电机做速度控制，一般是用于快速加减速或是速度控制的，因为相对于变频器，伺服电机可以在几毫米内达到几千转，由于伺服都是闭环的，速度非常。转矩控制主要是控制伺服电机的输出转矩，同样是因为伺服电机的响应快。
为了比较上次大修中测得的绝缘电阻值来判断伺服电机绝缘的走向和绝缘状态，在diff上测得的绝缘电阻值。室温应转换为相同的温度，一般为75℃空气过滤器。（8）测试吸收比K。机电维修行业通常把三相异步电机、单相电机、直流有刷、无刷电机统称为普通电机；把永磁同步电机，主轴电机，带速度反馈的高速电机称为伺服电机。（步进除外）业余简单识别的办法就是看电机除了UVW动力插头外，是否多出一个插头，通常在电机尾部，插针4根到20根不等。在修理工作实践中，经常会收到在别处二次维修的伺服电机，多为客户送至普通电机修理处返修导致，感觉很有必要对伺服电机与普通电机维修不同之处做个科普阐述1）伺服电机维修试机需要设备，而普通电机不需要由。以低压直流伺服电机做为驱动器元器件的伺服控制系统称之为交流电机调速系统。由于低压直流伺服电机保持变速很容易，是在是他励和水磁直流伺服电机，其机械设备特点较为硬，因此直流无刷电机自20世纪70年代至今，在数控车床上了普遍的运用。
低压直流伺服电机的种类许多、随之科技进步的发展趋势，迄今还要出現优良品种及新构造。依据磁场造成的方式，低压直流伺服电机可分成他激式、永磁式、并激式、串激式和复激式五种。永磁式用氧化体、铝镍钻、稀土钻等软磁性材料创建激磁磁场。
交流电源整流后通过串联的充电电阻R给电容充电，内部电路检测充电电压的大小，当电容电压上升至大于某个值时，继电器动作触点将充电电阻短路，此时频器的电流整流后直接给电容充电,因为电容上已经充电到一定电压，屏蔽充电电阻直接充电的电流冲击已经很小。为了进一步确定故障部位，维修时在系统接通的情况下，利用手轮少量移动Z轴（移动距离应控制在系统设定的允许跟随误差以内，防止出现跟随误差），测量Z轴直流驱动器的速度给定电压，经检查发现速度给定有电压输入，其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无，基本上可以排除驱动器主回路的故。结构类型，低压直流伺服电机为一般电枢式、无槽电枢式、包装印刷电枢式、绕线盘式和中空杯电枢式等。为防止炭刷换向器的也有有刷电机直流电伺眼电机。依据控制方式，低压低压直流伺服电机可分成磁场控制方式和电枢控制方式。
伺服电机都是根据控制脉冲数量，伺服电机每转动一个视角，都是传出对应总数的脉冲，另外控制器也会接受到意见反馈回家的数据和伺服电机接纳的脉冲产生较为，那样系统就会了解发了是多少脉冲给伺服电机，另外又收了是多少脉冲回家，就可以很的控制电动机的，以此来实现的定位，能够做到0.001mm。
选型确定电机。在具体应用，当终端负载、动作简单、基本为低速运转时，选用成本低且容易控制的步进电机较为合适；但当终端负载波动范围较大、动作简单、基本为低速运转时，如果选择了步进电机，则会面临一系列烦恼，因为采用方波驱动的步进电机难以消除振动和噪音，并会因为力矩波动而产生失步或过冲。实际上，当终端负载波动范围较大时，即便基本为低速运转状态，也应该选用伺服电机，因为考虑了因素、节能因素、控制精度因素、系统性增加等因素之后，会发现选用价格较高的伺服电机反而了综合成本。伺服电机替换步进电机方法A.为了保证控制系统改变不大。应选用数字式伺服系统，仍可采用原来的脉冲控制方式；B.由于伺服电机都有一定过载能力。步进电机和伺服电机的控制方法不一样，步进电机是根据控制脉冲的数量控制视角的，一个脉冲对应一个步距角，可是沒有意见反馈数据，电动机不清楚实际走来到哪些部位，部位精密度不足高。第二,过载能力不一样步进电机一般不具备过载能力。
模块损坏引起。其中闭环与半闭环都是基于反馈控制原理工作的。或许有人会以为他们在故意的拖延时间。以求能够多要一些手续费，只要你把水泵送给好的水泵维修人员。数控系统维修直接检查法，数控系统维修，是针对数控系统进行诊断、分析、解决问题的一门学科。它具有极其广泛的应用空间，对于工业生产具有重要意义。②目视总体查看设备各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无指示，局部查看有无烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等即把反馈回来的实际位置与NC系统给定的指令值进行。结果用以控制伺服电机向着误差的方。 沟通交流伺服电机具备极强的过载能力。以皮尔磁沟通交流伺服控制系统为例，它具备速率过载和转距过载能力。其较大转距为额转距的3倍，可用以摆脱惯负荷在起动一的惯矩。步进电机由于沒有这类过载能力，在一些工作中场所就不可以用步进电机工作中了。
第三,速率回应特性不一样步进电机从静止不动加快到工作中转动速度(一般为每分好几百转)必须200~400ms。沟通交流伺服电机的加快特性不错，以皮尔磁沟通交流伺服电机为例，从静止不动加快到其额定值转动速度3000r/min。
